现代化机械设计与制造精密加工工艺技术探讨

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摘要:科技進步可以不断推动工业发展,现如今在科技发展的时代浪潮下,机械设计制造工艺和加工技术向着自动化、智能化方向发展,促进现代工业的发展。自动化智能化的机械制造技术,可以提高生产制造的效率,提高机械设计与制造的质量。合理利用先进的机械制造技术,可以有效推进相关产业的发展。现在我国的机械设计制造工艺还存在不足,尤其是一些重要设备的技术,需要继续加大研究投入,努力发展机械制造业。通过研究新的技术,进一步提高群众获得的经济效益,促进社会繁荣。

关键词:现代化机械设计;制造精密加工;工艺技术

1导言

现代机械设计和精密加工技术作为工业领域中推动产业发展的技术内容,对其进行深入研究,有利于提升我国制造行业的发展水平,对于工业企业而言也有着重要的意义。然而,由于我国对先进技术的开发较晚,机械设计和精密加工技术的发展还不够完善,还存在自动化程度不足、加工技术应用不到位等问题。相关企业应对其展开分析和研究,了解现代机械制造的特点、优势以及精密加工技术的应用方式,针对不同的产品特质和要求选择技术的融合应用,提升机械制造品质和服务质量,促进我国机械制造行业加速发展,为我国经济建设贡献力量。

2现代化机械设计制造工艺及精密加工技术理论概述

2.1现代化机械设计制造工艺概述

现代化机械设计制造工艺主要分为两个方面:一是制造中小型机械的自动化技术;二是采取特殊切削技术对机械内部构造进行加工。与传统的机械制造技术相比,现代化机械设计制造技术引入了自动化技术、信息化技术等,实现了设计自动化及工艺智能化生产,充分解放了人的大脑与双手,同时提升了生产加工过程中的节能效果,成为实现我国机械制造行业健康稳定发展的重要因素。

2.2精密加工技术概述

精密加工技术是高科技生产技术之一,是具有代表性的现代化工业加工制造技术,在当前的工业制造加工和高新科技装备制造行业中得到了广泛应用,如航空航天装备的制造加工、精密车床制造等。现代化机械设计制造生产对产品性能的要求较高,对产品加工的精密性要求也越来越高,推动了机械制造企业的可持续健康发展。

3现代化机械设计与制造精密加工工艺技术

3.1微机械技术

微机械技术是现代机械设计制造加工应用中最广泛的技术之一,机械设计与制造加工不仅要对材料、加工以及包装等各个环节进行严格及控制,最关键的是把控加工环节。为了保证机械加工产品的质量,需要运用先进的控制技术,微机械技术作为一种新型控制技术,为当代机械设计与制造加工工艺提供了跟给新鲜的动力。对比传统机械制造技术相比较,微机械技术具备速度快、操作简单、精准度高等多方面优势。比如,在电子电器以及静电动机的生产过程中,其采用的就是微机械技术,尤其是微驱动器,由于微机械类产品的规模非常小,但是其信息容量比较强大,被运用到微型电子元件和各类部件的制造加工当中。目前,最常见的有应力检测和速度变化率等诸多机械元件,就是应用微机械技术加工出来的机械产品。由于这类产品对精密性要求十分高,不仅需要应用微机械技术,还需要能力传输和控制技术等多门技术的协调配合操作,可以达到如此高的精准度,才可以满足机械产品自身精准度的基本需求。

3.2气体保护焊工艺

这种焊机工艺在生产当中也非常常见,是一项应用较多的工艺,主要是将一些保护性气体作为电弧介质,通过电弧产生巨大热量,从而达到焊接的目的。经过多次实验操作获知,现在机械制造中一般采用二氧化碳,作为保护气体。一个原因是因为二氧化碳获取便捷,自然界中含有非常多的二氧化碳,并且二氧化碳可以作为焊接保护气体的效果很好。另一个原因则是二氧化碳自身成本低廉,用二氧化碳可更好的降低机械制造整个生产的成本,提高相关企业的经济效益。

3.3电阻焊工艺

该工艺的基本原理是将待焊接工件置于两极间并固定好,电流流经工件,使其发热熔融,内部原子间形成两个分离表面,将这两个表面结合就完成了焊接。电阻焊的工艺质量和通电时长、电极压力大小、电阻大小等多种因素有关。因此,在进行电阻焊之前需要合理控制电流、电阻等参数才能高效完成焊接。电阻焊工艺以其廉价、简单和方便的制造工艺而著称,通过实现电阻焊工艺自动化还可以有效降低人工成本。

3.4研磨技术

研磨技术是现代机械设计与制造加工不可缺少的一种技术,在现代机械设计与制造过程中最关键的就是加工过程,加工水平直接影响着产品质量。研磨技术一般被应用到硅片生产加工领域中,一般情况下,由于硅片表面比较粗糙,所以在加工之前需要对其进行研磨和抛光处理,以保证硅片表面光泽度在0.1和0.2之间,再运用研磨技术对外观进行细节调整,这样才可以满足生产需求。由于时代经济合科学技术的进步,人们对机械制造产品的要求越来越严格,传统的研磨技术已经无法满足时代发展需求,在这种情况下,精密研磨技术开始被应用到机械生产制造领域当中。当前,精密研磨技术有很多种类,被应用到机械制造生产的各个环节,比如弹性发射处理研磨、机械化学研磨以及流压型悬浮研磨托,这些精密研磨技术与传统研磨技术最大的区别就是,在加工的过程中避免对于产品直接接触,减少研磨设备对工件产品表面的损害程度,以此提高产品表面的光滑度,满足市场精准度的需求。

3.5精密切剥技术

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